全自動鍋爐軟化水設(shè)備的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，全自動鍋爐軟化水設(shè)備的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：

　　A.鈉離子交換器運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

　　B. 鈉離子交換器反洗

　　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　C. 鈉離子交換器再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

　　D. 鈉離子交換器置換(慢速清洗)

　　在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

　　E. 再生劑箱反注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

　　F. 鈉離子交換器正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　全自動鍋爐軟化水設(shè)備工作原理：

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

　　當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

　　(1)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側(cè)，下同)進入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從全自動鍋爐軟化水設(shè)備出水口排出。

　　(2)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由罐體下部(或中心管，下同)、下布水器進入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層，并經(jīng)閥體、閥芯后，從全自動鍋爐軟化水設(shè)備的排水口流出。

　　(3)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備原水由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負(fù)壓，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從全自動鍋爐軟化水設(shè)備的排水口排出。

　　(4)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備吸完所有的鹽水后，原水繼續(xù)由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設(shè)備的排水口排出。

　　(5)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備原水由進水口進入控制閥，經(jīng)閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進口，經(jīng)閥體、閥芯后，全自動鍋爐軟化水設(shè)備的污水從排水口流出。

　　(6)、全自動鍋爐軟化水設(shè)備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進入罐內(nèi)。然后，向下穿過樹脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從全自動鍋爐軟化水設(shè)備的排水口排出。

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。